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Unit 1000MW 的博客

百万机组的博客

 
 
 

日志

 
 

百万机组之高中压缸联合启动   

2009-12-30 17:13:59|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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题注:上海产汽轮机和发电机;哈尔滨锅炉,采用微油方式。两台汽泵。发电机有刷励磁。

 

汽轮机DEH采用西门子公司的SPPA-T3000,该系统包括汽轮机的自启动、应力、转速控制以及在线试验、ETS保护系统等功能。不知是出于知识产权保护还是德国人严谨作风,汽机冲转过程步骤和内容过于复杂了。从百万机组控制系统来看,西门子仍然有它的不足之处。

 

操作任务: ____号机组                   冷态启动操作票

锅炉汽水分离器金属壁温       左:    1     2     3     4

                           右:    1     2     3     4

汽轮机高压转子温度:内表面:          中间层:          外表面:   

汽轮机中压转子温度:内表面:          中间层:          外表面:   

汽轮机高压缸金属温度:100%:          50%:         

高压主汽阀金属温度:100%:   50%:           

调阀金属温度:100%:   50%:        

 

1     启动前准备

1.1   接值长机组启动命令后,各有关岗位准备好操作工器具及有关仪器、报表,检查机组所有检修工作全部结束,各系统及设备均处于完好状态,机组符合启动及并网要求。   

1.2   检查机组各厂用变压器投运正常,6kV380V厂用电系统已恢复正常运行方式,各电源联锁投运正确,DC115VDC230VUPS系统运行正常。      

1.3   联系热工,送上热工电源,并开足仪表一次阀,检查各信号状态及参数显示与实际相符,声光报警正常,各控制、操作开关良好。      

1.4   送上各电动阀电源。并联系热工送上气动阀气源, 并进行试转,均应灵活无卡涩现象,开关方向及限位正确。      

1.5   完成各系统启动前的检查,将各系统阀门置于“阀门检查卡”要求状态,投用就地各液位计且正常。      

1.6   热工完成主、辅设备启动前的试验且正常可靠,确认锅炉、汽机保护全部投入。      

1.7   发变组保护,厂用电保护传动实验合格。确认发变组保护,厂用电保护全部投入。

1.8   机组大联锁试验合格。

1.9   检查各油箱及各辅机轴承油位正常,油质合格。

1.10 确认消防正常投入,烟感报警系统运行正常。

1.11 燃料系统检修工作结束,通知各煤仓上煤。

1.12 按照工业水系统启动检查卡检查完毕,工业水系统投入。

1.13 联系化学制水,向500t水箱进水至高位并化验水质应合格。                         

1.14 通知灰控投入冷渣水泵,建立炉底水封。电除尘可靠备用,输灰系统投入。

1.15 确认锅炉四管泄漏监测系统投运正常,各探头冷却风投入。

1.16 机组各转动机械润滑油、控制油油质化验已合格。                 

1.17 检查确认循环水、开式水系统运行正常。                    

1.18 检查确认闭冷水系统运行正常。      

1.19 检查确认圧缩空气系统运行正常。          

1.20 检查汽机EH油系统、旁路油系统运行正常。                 

1.21 主机润滑油系统运行正常:启动一台主机润滑油泵,并投入自动。          

1.22 检查发电机密封油系统运行正常。

1.23 检查发电机氢气系统运行正常,压力大于0.45MPa。气体置换防止发电机进油:1 加强发电机捡漏仪报警监视;2  氢气压力大于0.05MPa,关闭发电机氢侧回油箱液位调节阀旁路阀。   

1.24 检查发电机定冷水系统运行正常。

1.25启动主机顶轴油泵第一、二泵,并投入自动。查润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统运行正常,投入汽机盘车,检查盘车转速在50 r/min左右。

 

2     辅助蒸汽系统投用

2.1   辅汽来自邻机。缓慢开启供汽阀对辅汽母管暖管疏水,再向本机辅汽联箱供汽,维持辅汽联箱压力0.8MPa左右、温度300330℃。      

 

3     凝结水系统投用

3.1   将凝汽器补水至正常水位,投入凝输水补水自动。                 

3.2   对凝结水管道进行注水排气,正常启动一台凝结水泵,备泵投联锁。进行凝结水再循环,控制凝水温度不大于50℃。通知化学对凝结水进行化学监督。                 

3.3   缓慢对低加管路注水排气,维持上水量约400th,及时联系化学化验水质,当含Fe<1000ugl时,投入精处理前置过滤器;当含Fe>500ugl时,经#5低加出口放水管排放,当含Fe<500ugl时,向除氧器上水。除氧器出水含Fe<200ugl时,允许进入高压给水系,投入精处理器混床。                 

3.4   除氧器上水至正常水位,投除氧水箱加热,控制除氧器水温升温速度不大于1.5/min

3.5除氧器压力、水位稳定后,投入除氧器水位自动,检查控制良好。                 

 

4     主机、小机投轴封,抽真空

4.1   对主机和小机轴封供汽暖管疏水,启动一台轴加风机,将备用风机投入联锁。

4.2   缓慢开启主机轴封供汽调节门,调整主机轴封供汽压力3.5kPa,温度按照曲线控制,检查轴封回汽正常。                 

4.3   启动三台真空泵,主机和小机开始抽真空。                    

4.4   开启两台小机排汽蝶阀,开启小机轴封供汽调节门,调整小机轴封供汽压力30kPa,温度150℃,检查轴封回汽正常。                    

4.5   AB凝汽器压力<-90kPa,停止B真空泵运行,将B泵投入联锁。                    

 

5     给水系统投用

5.1   小机A/B润滑油系统投运正常。                 

5.2   确认AB汽泵密封水投入正常。                    

5.3   AB汽泵体进行充水排气后注水,注满水后投入给水泵暖泵系统运行。

5.4   确认再热器减温水总门关闭,总门前已注满水。

5.5   启动汽泵盘车运行。

5.6   关闭高加AB列出入口三通阀给水走旁路。如给水走高加需注意给水水质清洁。

5.7   通知化学,给水泵投运,进行化学加药,监督水质。

 

6     锅炉上水

6.1   确认锅炉符合上水条件。先采用前置泵上水方式,由省煤器进口调节阀调节汽包水位。

6.2   按照启动循环泵电机注水规定,待水质合格后完成启动循环泵注水并关闭注水门(只有在酸洗、电机冷却系统发生泄漏、密封损坏时需注水)。                  

6.3   关闭锅炉启动系统暖泵水、暖阀水阀门。                    

6.4   当除氧器水温>80℃,给水含氧量≤30μg/L时,开启省煤器入口电动阀(或旁路),向锅炉进水,控制流量在150200t/h,注意省煤器入出口温差<105℃。                

6.5   锅炉上水过程监视空气门充水放气后关闭。当分离器水位达到8m时,将三个WDC阀投入自动,确认水位自动调节正常。                    

6.6   按照锅炉上水操作卡要求,关闭尾部烟道出口管放气门,分离器出口放气门,顶棚入口分配管放气门,水平烟道侧墙和后侧墙悬吊管出口管放气门,尾部烟道旁路电动门。      

6.7   锅炉已上水,抄录锅炉膨胀指示器一次。                    

6.8   通知化学对炉水进行监督。             

6.9   当汽水分离器疏水含铁量>500μg/LSiO2200μg/L开启锅炉疏水扩容箱排放门进行排放。通知化学机组排水槽进水。                    

6.10 当汽水分离器出口含铁量<500μg/LSiO2200μg/L可启动锅炉疏水泵,回收进凝汽器。

6.11 当汽水分离器出口含铁量<100μg/LSiO250μg/L,启动炉水循环泵。

6.12 通过改变给水流量实现锅炉冷态变流量冲洗。

6.13 确认炉水循环泵运行正常后,将炉水循环泵出口BR阀投入自动。

6.14 当分离器水箱含铁量<50μg/LSiO230μg/L时冷态冲洗结束。

 

7     锅炉风烟系统启动、点火前准备

7.1   确认锅炉水封已建立,投入渣水系统运行。

7.2   联系燃脱确认脱硫系统烟气旁路挡板已开启。

7.3   投用风机润滑油系统,锅炉风机各油站联锁试验合格。

7.4   分别启动两侧空气预热器(先启动空预器空气马达,运行120S无异常后,启动空预器主电机),空预器联锁试验正常,确认空预器密封调节装置、热点检测装置正确投入。   

7.5   按照风机启动操作卡的要求,风道畅通分别启动A侧引、送风机,再启动B侧启动引、送风机。                    

7.6   维持炉膛负压-70-100Pa,引风机投入自动,并调节送风量在3040%之间,平衡两侧送引风机出力。          

7.7   锅炉火检电视投入正常。分别投用炉膛出口烟温探针AB                

7.8   启动一台火检冷却风机,检查风机运行正常(≥6kPa),将备用风机投联锁。          

7.9   启动锅炉燃油泵,建立炉前油循环,各油枪手动门开启,无泄漏。             

7.10 确认轻油泄漏试验条件:1.    锅炉风量>30%。2.轻油快阀门关。3.所有回油阀关。4.       轻油母管压力正常。5.       泄漏试验旁路关。                    

7.11 轻油泄漏试验过程: 1.轻油泄漏试验开始,开启轻油快关阀,同时轻油回油门关闭,对炉前轻油母管充油30s2.       充油30s后,轻油快关阀关闭,若油压不满足3.43MPa,则试验失败。3.       若油压满足,开始180s计时,若轻油压力仍>2.9MPa,泄漏试验完成。4.    如果油压<2.9MPa,泄漏试验失败,应查明原因,然后再重做泄漏实验。                    

7.12 确认炉膛吹扫条件满足。1.    锅炉在MFT状态。2.       火检系统运行正常且检测无火。3.       任一台空预器已在运行。4.    任一台引风机已在运行且出口挡板开。5.    任一台送风机已在运行且出口挡板开。6.    锅炉总风量>30%。7.       进油快关阀在关闭状态或充油压力满足。8.    所有轻油枪进油门在关闭状态。             

 

8     锅炉点火前吹扫

8.1   确认炉膛吹扫条件满足。1.    锅炉在MFT状态。2.       火检系统运行正常且检测无火。3.       任一台空预器已在运行。4.    任一台引风机已在运行且出口挡板开。5.    任一台送风机已在运行且出口挡板开。6.    锅炉总风量>30%。7.       进油快关阀在关闭状态或充油压力满足。8.    所有轻油枪进油门在关闭状态。9.       所有点火器在退出位置。10.   所有给煤机停止。11.       所有磨煤机停止。12.       轻油泄漏试验成功。13.进油母管压力正常且二次风调节挡板开。14.       MFT跳闸条件。                    

8.2   DCS上启动“吹扫按钮”,300s后确认吹扫完成。                    

                           

9     锅炉点火、升压

9.1   炉膛吹扫结束后锅炉MFT跳闸信号已复位。                    

9.2   利用辅汽将一台汽泵冲转升速,将锅炉上水由前置泵切换至汽泵上水。调整省煤器入口给水流量在738t/h附近,投入给水流量自动。

9.3   启动AB侧一次风机和一台密封风机,一次风压调至8.5kPa后投入密封风机联锁。(建立一次风通道时需强制开启磨煤机的出口门)                    

9.4   调整一次风压、二次风压及二次风挡板开度符合点火条件。

9.5   投入除渣系统运行。   

9.6确认空预器吹灰管路由辅汽暖管完成,吹灰压力≥0.5MPa,投入空预器连续吹灰。

9.7检查微油系统已在备用状态,磨煤机F暖风器蒸汽投入预暖。

9.8   将高、低压旁路阀和喷水阀投自动。(将高旁减温水控制器温度设定为350℃后投自动,防止高旁减温水过早喷入)       ,将高、低压旁路控制方式设为启动方式。

9.9   检查油压3.0MPa,在DCS上启动AB层微油油枪,注意火焰均衡。                    

9.10通过炉本体检查孔及看火孔检查油枪着火情况,通知检修检查受热面。             

9.11启动磨煤机A投入运行,开启磨煤机热一次风旁路挡板,投入暖风器暖磨。就地检查煤粉着火情况,点火初期必需专人观察微油燃烧器煤粉燃烧情况,当给煤机和磨煤机启动后任何一个燃烧器超过120秒未点燃应立即停止磨煤机。                    

9.12根据锅炉启动曲线要求,调整磨煤机出力控制升温升压率。观察炉膛燃烧情况,发现着火不良,及时进行调整,必要时可投油助燃。             

9.13当汽水分离器出口温度达到150℃时,对炉水进行热态清洗,控制温度不超过170℃。

9.14主蒸汽压力>0.5MPa,关闭过热器放气门。                    

9.15当分离器水箱含铁量<90μg/LSiO230μg/L时热态冲洗结束。                    

9.16检查锅炉各部膨胀正常,并作好记录。                           

9.17将风量增加到1300t/h,投入一次风压、二次风量自动。             

9.18锅炉蒸汽压力上升后,检查高低压旁路动作正常。主、再热蒸汽管路疏水正常,凝汽器真空正常。                                  

9.19A磨煤机煤量达50t/h后,启动B磨煤机。空预器出口一次风温大于150℃时,A磨热风投入主路运行。                           

9.20根据升温升压曲线继续增加热负荷,控制炉膛烟气温度不超过550℃,监视所有再热器和过热器金属温度,保证温度在限值内。                    

9.21蒸汽品质合格后,控制高低旁压力及时对主再汽管路暖管,汽机X1X2准则满足后及时进行暖阀。期间严格控制汽温符合主、调阀金属温差限制。                    

9.22投入过热器减温水,控制主蒸汽温度400℃左右。      

9.24投入再热器事故减温水,控制再热蒸汽温度380℃左右。

9.25根据分离器入口蒸汽温度和水箱水位保持锅炉循环泵BR阀自动运行。                    

9.26当主蒸汽压力达8.5MPa、温度420℃,再热蒸汽温度400℃时,满足汽轮机冲转条件,汽机冲转期间注意保持参数稳定,启动B制粉系统。                        

 

10发变组由检修改热备用。

10.1发变组由检修改冷备用。

10.2主变、高厂变冷却器由检修改冷备用。

10.3主变500kV开关改热备用。

10.4投发变组保护,记录未投用的保护。

10.5发变组由冷备用改热备用。

10.6机组转速3000r/min稳定运行,检查发电机碳刷活动正常,无跳动现象。

10.7主变冷却器由冷备用改运行,并进行主变冷却器电源切换试验。

10.8高厂变冷却器由冷备用改运行,并进行主变冷却器电源切换试验。

 

11    汽机暖管、暖阀、冲转、暖机、定速

11.1 检查蒸汽品质符合启动要求,蒸汽参数符合启动条件,汽机具备启动初始化条件。

11.2 汽机要求暖阀过程中进行摩擦检查,360r/min低速暖机1小时。

11.3 检查DEH所有画面,进行SLCAUTO操作:抽汽逆止阀;高排逆止门AB;真空破坏门AB;汽机疏水;顶轴油泵;交流润滑油泵;直流润滑油泵;排烟风机;盘车电磁阀;汽机润滑油供应SGC;润滑油泵检查SGCEH油泵、EH油循环泵;汽轮机轴封蒸汽控制;轴加风机;TSE INFL应力计算;PRES MODE压力模式;(3HP EXHAUST TEMP CTRL)高压叶片进汽压力限制控制器、高压压比控制器;(S/UP DEVICE)启动装置;(LOAD OPER)负荷操作;(FREQ INFL)一次调频;高、中压调门、补汽阀阀位限制设为105%。                    

11.4 检查辅助系统画面(疏水、抽汽、润滑油/顶轴油/盘车、轴封、EH油、真空破坏门)各设备状态正常。                 

11.5 DEHWARMUP/TSE画面打开SGC TURBINE,按下ON然后按EXECUTE               

11.6 步骤1:启动初始化。 1.       转速/负荷控制器=0% 2.       负荷控制器激活。 3.       辅助试验设备正常。4.       汽轮机盘车在运行。                 

11.7 步骤2SLC汽机抽汽逆止门子程序投入。1. 汽机调门确认关闭。2.    高压主汽门A、高压调门A SLC ON 3.       高压主汽门B、高压调门B SLCON 4.       中压主汽门A、中压调门A SLCON 5.       中压主汽门B、中压调门B SLCON6.    补汽阀SLCON7.       高排通风阀 SLCON8.    冷再逆止门关且全部主汽门、调门、过负荷阀关    闭。 9.   确认所有抽汽逆止门关闭;或所有主汽门打开;或TAB62%,转速/负荷控制器>0.5%;或转速在额定负荷>47.5HZ,所有主汽门打开。                    

11.8 步骤3:汽轮机限制控制器投入:1.       高压排汽温度控制投入。 2.    高压叶片压力控制投入。3.    高压压比控制投入。4.       高压限压方式控制投入。5.    反馈信号:主蒸汽压力限制控制器投入或汽轮发电机处于暖机速度>6s1(6HZ),高压进汽压力限制控制器已投入或 转速>33s133HZ)后高压叶片压力限制器自动切除,高压排汽温度控制器已投入。                 

11.9 步骤4:汽轮机疏水SLC动作:汽机疏水子程序投入。                    

11.10步骤5:打开暖机疏水阀:1.    过负荷阀前疏水开。2.       高压调门A前疏水开。3.       高压调门B前疏水开。4.       中压调门A前疏水开。5.       中压调门B前疏水开。6.       或汽轮机启动和升程限制器>62%,所有主汽门开启。

11.11       步骤6<空步骤>:在第6步到第20步间循环,循环等待直到蒸汽纯度达标,当蒸汽纯度没有达标时,第6步到第20步会循环几次。如果蒸汽纯度没有达到一个适当的水平,主汽门最初是开启的,这时候就会关闭,主汽门保持关闭直到出现蒸汽纯度达标的信号为止,主汽门开启信号作为旁通准则。                    

11.12      步骤7<空步骤>              

11.13      步骤8:油泵测试及检测辅助系统:汽机润滑油泵试验准备。1.       SGC汽机润滑油泵试验子程序投入。 2.汽机润滑油泵试验完成,辅助系统OKa.       SLC汽机控制油供油系统子回路准备运行。 b.       SLC汽机控制油冷却子回路准备运行。 c.汽机供油系统已投运。 d.汽机转速>9.9rpm e.汽机跳闸系统未跳闸。 f.       汽机跳闸系统未跳闸。 g.       仪用空气压力>0.4MPah.    闭冷水系统已投运。i.       轴封/真空系统控制投自动。 j.    确认汽机疏水正常。k.    凝结水系统已投运。l.       所有的主汽门关闭,汽轮机启动和升程限制器TAB0%;或汽轮发电机不处于盘车转速(转速>4%),汽轮发电机不处于临界转速(转速<18%),所有的主汽门关闭。m.       检查汽机无跳闸信号,盘车转速、主机油温、汽缸温差及疏水正常。n.       打开保护释放SLC选择ON使保护复位。                    

11.14      步骤9<空步骤>              

11.15      步骤10<空步骤>                    

11.16      步骤11SLC发电机励磁机干燥器投入、等待蒸汽品质合格:1.       选择蒸汽品质回路未锁定(手动按钮)2.    发电机励磁机干燥器SLC 投入。3.       确认X1、X2满足。a.   X1标准满足(防止高缸进汽阀冷却:主蒸汽温度>TmCV+X1)、高旁前主蒸汽和再热蒸汽过热度>30℃或高压主汽门壳体温度50%<150℃。b.    X2标准满足 (避免高压控制阀有过大的温度变化:主蒸汽饱和温度<TmCVX2)或汽机全部主汽门开。4. 高压主汽阀、调阀阀体(50)温度<350(不是温态或热态启动)或蒸汽品质子回路(手动按解锁定钮)释放。5.       SLC 发电机干燥器已投入。6.    高压缸温差≯+30℃。7.    高压缸温差≯-30℃。8.    中压缸温差≯+30℃。9.    中压缸温差≯-30℃。10.   发电机机侧液位<Max 11.       发电机励磁机侧液位<Max 12.       SGC油泵试验已停。13.       SGC油泵试验无故障。14.       2次确认辅助系统OK15.   检查Z1Z2准则满足,漏夜开关无高信号。注:若主调门50%的温度>350℃,无需暖阀,此时蒸汽品质合格,将蒸汽品质SLC确认后,步序将进行下去,直至冲转(此时蒸汽品质SLC必须确认才能继续走下去);若主调门50%的的温度<350℃,需暖阀,此时第11步无需蒸汽品质确认也可以走下去,SGC在第6步到第20步之间循环暖阀。                    

11.17      步骤12<空步骤>                    

11.18      步骤13:汽轮机的主蒸汽和再热蒸汽管路暖管完成:1.    主蒸汽管暖管完成,再热汽管暖管完成或汽轮发电机在暖机转速>5.5 HZ330 rpm),所有的主汽门开启。 2.       低压缸喷水减温阀投自动。                    

11.19      步骤14:开启主汽门前疏水:1.       打开蒸汽纯度确认SLC STEAM PURITY RELEASED选择ON(蒸汽品质必须合格才能选ON)。2.       打开高、中压主汽门前的疏水阀或汽轮机启动和升程限制器>62%,所有的主汽门开启。                 

11.20      步骤15:开启主汽门:1.    汽轮机负荷控制器设定点>15%,激活TAB(L090)和“保护停机程序(L070)”“SHUTDOWN STEP PROGRAM RIA PROTECTION”。2. 汽轮机启动和升程限制器值>62%。3.       汽机启动装置TAB42%,开启主汽门准备。4. 启动装置TAB62%。(注意:汽机转速不上升,若出现汽机转速达300r/min应立即手动脱扣。)注:将TABINTTAB>12.5时,保护释放,将“TURBINE TRIPPED”信号复掉,此过程可能要重复几次。                    

11.21      步骤16:主汽门开启确认:1. 检查释放额定转速SLCOFF状态,打开启动装置选择INT命令并执行,确认TAB值开始上升,当TAB>42.5%后、高、中压主汽门开启。2.       高排通风阀关闭,高排通风阀未打开且汽轮发电机转速>33 HZ1980 rpm)。(当汽轮机惰走且转速>1980rpm时高排通风阀开启)。注:第16步高中压主汽门开启,此时注意汽机转速不能上升太快,否则手动打闸。                    

11.22      步骤17<空步骤>                    

11.23      步骤18:打开调门前确认合适的主蒸汽流量:1.       高压转子中心孔温度<400℃,选择主蒸气流量>15%。2.    高压转子中心孔温度>400℃,选择主蒸气流量>10%)。                  

11.24      步骤19<空步骤>                    

11.25      步骤20:开启控制阀前,确认冲转条件:1.    X4标准满足(防止湿蒸汽进入汽机:HP ESV前汽温>主汽压LBA10CP007对应饱和温度+X4)。                 2.    X5标准满足(防止高缸冷却:HP ESV前汽温>高压轴平均温度HPSTm+X5)。3.    X6标准满足(防止中缸冷却:汽机侧热再母管温度>中压轴平均温度IPSTm+X6)。4.       高压叶片温度保护正常。5.    汽机供油系统投运。 6.       汽机冷却器出口润滑油温度>37℃。 7.       压力控制器不超限。 8.       启动装置TAB62 9.       汽机转速正常,汽轮发电机处于暖机转速>6 HZ360 rpm)或汽轮机转速不在临界转速区>5.5 HZ330 rpm)。10.       高、中压主汽门开。 11.       3次检查确认辅助系统(润滑油、EH油、轴封系统) OK 12.   SLC 蒸汽品质子回路释放。 13. T STM AHD HP ESV1360℃。 14.   T STM AHD HP ESV2360℃。15.       凝汽器真空< 20KPa16.       凝汽器真空< 20KPa17.       高压外缸温差≯+30℃。 18.   高压外缸温差≮-30℃。 19.   中压外缸温差≯+30℃。20.   中压外缸温差≮-30℃。21.   低压外缸温差≯30℃,22.       低压外缸温差≮-30 23.       温度裕度(Temprature margine)≮30℃, 24. 主蒸汽过热度(Z3 准则)>30℃。25.   再热蒸汽过热度(Z4准则)>30 26.   高压蒸汽温度裕度过热度>30℃。27.       主蒸汽温度高未报警,热再热温度高未报警,设定值-实际值>ε未达到。28.   若蒸汽品质不合格重新回到第11步至20步,进行暖管、暖阀。                    

11.25      步骤21:开启调门-升速到暖机转速:1.    打开释放设定点SLC选择ON,汽机转速控制器设定增加360rpm,转速控制器投入,开调门汽机冲转至暖机转速。2.       确认汽机调门开启,速度设定值>16.5rpm,转速控制投入或汽轮机转速在暖机转速>16rpm且转速设定>0.5%或汽轮机转速在额定转速>47.5 HZ2850 rpm)。注意:a. 冲转后注意主机油温变化,适时投入主机冷油器冷却水。b.       适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器冷却水。c.       注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化,特别是汽机过临界转速时。d.       当汽机转速达到180rpm时,盘车自动脱开。e.     冷态启动汽机转速达到360 rpm 时暖机60分钟,TSE/TSC监控整个暖机过程。f.     汽机冲转至360 rpm打闸,进行汽机摩擦检查,就地倾听机组内部声音正常。注:第21步开调门冲转到暖机转速360rpm,若是冷态则在此转速下暖机1小时,若是热态则直接将“REL NOMINAL SPEEDSLC 投入,释放转速到3015                   

11.26      步骤22:解除SLC蒸汽纯度:蒸汽纯度SLC自动选择OFFSLC蒸汽纯度切除,蒸汽纯度(按钮)不动作汽轮机转速>33%。               

11.27      步骤23:保持暖机转速:增加高压汽轮机的预热度:保持暖机转速。    1.    释放正常转速(手动) (RELEASE  NOMINAL SPEED RELEASED) 2.       汽机转速>28502940rpm  同时满足:a.       高压缸轴封活塞疏水阀>102%。 b.       释放正常转速复位。 c.       高压调门A阀限=105%。d.    高压调门B阀限=105%。 e.     中压调门A阀限=105%。f.       中压调门B阀限=105%。g.    补汽阀阀限=105%。h.       X7A标准满足(暖高压转子:汽机侧主汽温度<THPS Tm + X7A)。 i.       X7B标准满足(暖高压缸:汽机侧主汽温度<THPC Tm  + X7B)j.       高旁前的主蒸汽过热度(Z3 准则)>+30℃。k.       低旁前的再热蒸汽过热度(Z4 准则)>+30℃。l.       主蒸汽过热度>56℃。 m.       再热蒸汽过热度>30℃。 n.    中压转子中心孔温度(计算)20℃。 o.       TSE最小温度上限裕度>30℃。p.       凝汽器真空>87 kPa q.       凝汽器真空>87 kPa  r.       主蒸汽流量>15%。                 

11.28      步骤24<空步骤>                    

11.29      步骤25:加速到同步速度:1. 速度设定值>50.20HZ3012rpm)或发电机已同步且汽轮发电机转速>95%。2.       汽机转速达540 rpm以上时,检查顶轴油泵应联停。注:当转速至额定转速后延时2s,将转速控制器切换为负荷控制,同时设定初负荷。为保证迅速通过临界转速,系统将监视实际转速。一旦故障,启动程序将会失败,程序将自动进入停状态。做超速试验时,确认汽机转速2950rpm超速保护动作正确。(恢复超速定值设3300rpm)重新投入汽机SGC程控,执行SGC125步,汽机启动,升速至3000rpm           

 

备注: 完成汽机脱扣试验,汽门严密性等试验。

 

11.30      步骤26:  关闭高压和低压汽轮机疏水:1. 高压调门A前疏水阀关。2. 高压调门B前疏水阀关。3.    中压主汽门A前疏水阀关。4.       中压主汽门B前疏水阀关。5.    中压调门A前疏水阀关。6. 中压调门B前疏水阀关。7.    补汽阀前疏水关。                    

11.31      步骤27: 解除SLC正常转速手动:1.       转速控制(按钮)未投入或发电机已同期且汽轮发电机转速>95%。2.    解除正常转速(手动) (RELEASE  NOMINAL SPEED RELEASED)3.       汽机转速控制器停止工作。4.    汽机启动装置TAB62,限制调门开度。5.       检查记录机组冲转过程中各运行参数并确认正常,主要有主蒸汽压力和温度、再热蒸汽压力和温度、转速、缸胀、轴向位移、轴振、瓦振、各轴承金属温度和回油温度、上、下缸温差、凝汽器真空等,润滑油温控制投入自动,润滑油温保持在50℃,升速过程中通过临界转速时轴振最大不超过0.26mm,瓦振最大不超过9.3mms

11.32      机组全面检查无异常,汽轮机暖机结束,汽机XZ准则满足,主、调阀金属温差符合要求,汽轮机各金属部件裕度满足。

 

12    机组并网

12.1 检查发电机氢气纯度、氢气压力正常,氢冷器温度自动投入。检查定冷水、密封油温度自动投入正常。

12.2 确认发变组已改至热备用状态。检查汽轮机转速3015rpm

12.3 申请调度许可,进行发电机升压并列操作。

12.4 执行发电机并网操作票完成发电机并网。                    

12.5 发电机并网带5070MW初负荷后,确认主蒸汽、热再热汽管道疏水门关闭。      

12.6检查汽机TAB自动控制正常。   

12.7 检查TAB逻辑无自动降指令,将TAB切“INT, TAB释放至100%。             

 

 

13    机组加负荷至200MW

13.1 发电机并列后,在DEH上手动将机组负荷以10MW/min的升负荷率升至5070MW

13.2 调整发电机无功正常,全面检查汽机振动、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温度、润滑油回油温度、润滑油压、主机控制油油压、汽缸上下壁温差等各项参数在正常范围之内,注意氢温、定冷水、励磁机风温等的调节。                 

13.3 #5#6低加危急疏水投入自动,开启低加进汽电动门,低加随机启动。            

13.4 DEH上手动将机组负荷以5MW/分钟的速率升至130MW                   

13.5机组负荷120160MW6kVAB段工作进线开关由热备用改运行,6kVAB段备用进线开关由运行改热备用。                    

13.6 慢慢将B磨的煤量加至40T/H以上待C磨点火能量满足时,启动C磨,C给煤机不给煤,DEH上用本地功率以5MW/分钟将负荷加至200MW                   

13.7 机组负荷超过150MW200MW时,在DEH上确认冷再、抽汽、轴封等疏水阀关闭。

13.8 机组负荷150200MW投运高压加热器。1. #1#2#3高加汽侧连续排气门开启23圈。2. 1A1B2A2B3A3B高加正常疏水、危急疏水调门投自动。3. 当机组负荷150MW时,将1A1B2A2B3A3B高加进汽电动门开启5%进行暖管,在DEH上检查抽汽逆止门自动打开。4. 逐渐开启各高加进汽电动门开度,控制给水温升≯1.7℃。5. 当#1、#2、#3高加汽侧压差满足疏水逐级自流时,检查正常疏水调门开大,危急疏水调门逐渐关闭。                    

13.9 除氧器汽源切换:将除氧器汽源切至四抽供应。                    

 

145MW/分钟在DEH上将目标负荷设定为300MW

14.1启动C给煤机。      

14.2干湿态转换1.       此时给水在自动,BR阀在自动,DEH在内部功率方式,高低旁路在自动方式维持压力,机组在BH锅炉手动湿态,机组主控画面上“PRESS OFF“按钮投入(避免BI方式高旁关闭引起DEH切为外部压力时负荷波动)。2.    手动将煤量加至120t,然后微调来控制过热度,特别注意转干后给水要减少150t/h3.    随着锅炉的负荷增加,蒸发量增大,分离器水位逐渐下降,BR阀慢慢关小,给水泵慢慢加大给水量,当满足下列条件之一时,锅炉循环泵将停用,锅炉运行模式将由湿态转化到干态运行。a.       机组负荷>220MW,分离器储水箱水位<6.3m,延时60sb.   机组负荷>220MW,分离器储水箱水位≯7.5m,分离器入口蒸汽过热度>5℃,延时15sc.    机组负荷>295MWd.       锅炉转入干态运行,锅炉循环泵停止后,锅炉循环泵出口门关闭,开启锅炉循环泵暖泵进口门,储水箱水位由暖水溢流阀控制。开启分离器储水箱至二级减温水气动门、调整门。关闭炉水循环泵减温水调整门。4. 随着汽机调门开度慢慢变大,高低旁慢慢关闭,进入跟随模式。5.       当负荷至290MW时,确认A WDC电动隔绝门自动关闭。6.    主再汽温提升至460℃左右。                    

14.3 机组(直接)由BH锅炉手动方式转换为BI干态1.       给水自动(将给水由手动切为自动)。2.    DEH切为内部压力后,将压力设定值慢慢设定为BIDDEH的外部压力(冷态为8.5MPa)后将DEH切为外部压力。(切换过程中注意控制压力偏差,注意机组负荷不要大幅波动,不要再次进入湿态)                    

 

15将负荷以5MW/min升负荷至350MW,升负荷方式为BI SET方式。

15.1用本机四抽冲转另一台汽泵,并泵运行。将另一台小机的汽源由辅汽切至为四抽供给。

15.2将低加疏水泵注水排气,启动一台低加疏水泵运行,将#5#6低加疏水倒至正常疏水。

15.3调整燃料量和给水量保持过热度稳定。推出微油运行方式。

15.4主再汽温提升至480℃左右。

15.5将负荷以5MW/min升负荷至450MW      

15.6投入WFR自动、投入CCS运行方式,投入一次调频。   

15.7启动D磨煤机。

15.8将辅汽联箱疏水切至凝汽器。

15.9主再汽温提升至520℃左右。

15.10CCS方式下以5MW/min升负荷至500MW

15.11当负荷至505MW时,确认B&C WDC电动隔绝门自动关闭。

完成汽机汽门活动试验。

15.12通知燃脱投入脱硫系统运行。全面检查电除尘系统、输灰系统正常。

15.13空预器吹灰汽源切换至炉本体汽源。投入炉本体吹灰汽源。

 

15.14提升主再汽温至额定值,投入主再汽温自动。

15.15全面检查锅炉受热面壁温是否有超温。

15.1680%额定负荷,完成机组真空严密性试验。          

15.17机组升至额定负荷,全面检查机组正常。汇报调度机组启动结束。    

 

 

 

简要冷态启动一览表:

序号

主要阶段

历时(h)

说明

1

锅炉上水

1.5~2

前置泵上水流量小于200t/h ,

除氧器出口水温80℃~110℃。

2

锅炉冷态清洗

0.5~2

根据水质确定清洗时间

3

点火至冲转

3~5

1、  锅炉点火前投旁路启动模式

2、  冲转第一台汽泵

3、  水冷壁出口升温率最大限定:<220℃/h,<105℃/10min

4、  汽机暖阀,当主汽温大于阀体温度100℃时走步

5、  启动第一套制粉系统

6、  确定是否进行热态清洗

4

定速3000rpm

2

1、  360 rpm暖机1 h

2、  3000rpm暖机1 h

3、  低加随机投入

4、  主再热汽温380/360℃稳定,避免暖机时间过长

5、  启动第二套制粉系统

6、  检查相应系统运行正常

5

并网至初负荷

0.3

1、  并网前确认高旁开度>20%

2、  并网前确认DEH设定初负荷50MW,负荷上限1050MW。

6

初负荷至200MW

1

1、  旁路关闭后,主汽压力8.5MPa,

DEH侧控制方式切至外部初压模式

2、  高加随机投入

3、  除氧器加热由辅汽切至四抽

4、  启动第三套制粉系统

7

200MW~300MW

0.5

首选CCS,其次初压方式转干态

8

300MW~500MW

1

1、  冲转第二台汽泵,并入给水系统。

2、  投运低加疏水泵

3、  450 MW,撤出所有油枪,投入电除尘、脱硫系统

4、  启动第四套制粉系统

5、  投入一次调频与PSS

9

500MW~1000MW

1.5

1、  全面检查锅炉受热面金属温度

2、  投运第五套制粉系统

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 汽机“启动装置”控制任务

 

启动装置定值

STARTUP DEVICE

控制任务

定值上升过程

0%

允许启动SGC STEAM TURBINE(DKW) ST进入汽轮机控制;

12.5%

汽机复置

22.5%

高、中压主汽门跳闸电磁阀复位(ESV TRIP SOLV  RESET)

32.5%

高、中压调门跳闸电磁阀复位(CV TRIP SOLV  RESET)

42.5%

开启高、中压主汽门(ESV PILOT SOLV  OPEN)

62%

允许通过子组控制,使高、中压调门开启,汽机实现冲转、升速、并网

102%

发电机并网后,释放汽轮机控制阀的全开范围(≤62%),完全由汽轮机控制阀控制机组的负荷;

 

定值下降过程

37.5%

所有主汽门关闭  ESV PILOT SOLV  OFF  

27.5%

所有调门跳闸电磁阀OFF(CV TRIP SOLV  OFF)

17.5%

所有主汽门跳闸电磁阀OFF(ESV TRIP SOLV  OFF)

7.5%

发出汽机跳闸指令

0%

再启动准备

 

机组启动中,启动装置TAB每次到达某一限值时,其输出TAB都会停止变化,等待SGC  ST执行特定任务,操作完成收到反馈后,启动装置TAB输出才会继续变化。

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